Õli aurude ringlussevõtu süsteem

Tankla naftaaurude ringlussevõtt tähendab lenduvate bensiiniaurude kogumist bensiini peale- ja mahalaadimise ning sõidukite tankimise käigus.

Tankla naftaaurude ringlussevõtt tähendab lenduvate bensiiniaurude kogumist bensiini peale- ja mahalaadimise ning sõidukite tankimise käigus. Kondensatsiooni ja muude protsesside kaudu väheneb õliaurude reostus ning õliaur muutub gaasilisest olekust vedelaks ja tagasi bensiiniks, saavutades ringlussevõtu ja kasutamise eesmärgi.

Tanklatest, mida tavaliselt näeme, on maapinnale ehitatud vaid väike osa ja enamik rajatisi on maetud maa alla, näiteks maa-alused mahutid. Kuna selle ülesanne on vältida tulekahju, kuumust ja külmumist. Maa-aluse paagi vahekihti süstitakse spetsiaalne vedel antifriis. Antifriis on ühendatud täpse puhverkünaga, mida kasutatakse peamiselt õlipaagi lekete tuvastamiseks.

Naftaaurude ringlussevõtu süsteem kasutab õliaurude ringlussevõtu tehnoloogiat ladustamisel, transportimisel, peale- ja mahalaadimisel eralduva õliauru kogumiseks, gaasi lendumisest põhjustatud õhusaaste ärahoidmiseks, ohutusriskide kõrvaldamiseks, energiakasutuse parandamiseks, majanduslike kahjude vähendamiseks ja märkimisväärne efektiivsuse kasv.

Tankla aurude ringlussevõtuks kasutab meie ettevõte peamiselt kolmekordset õliaurude ringlussevõtu seadet. See süsteem on oluline keskkonnakaitseseade, mis põhineb esmasel ja sekundaarsel taaskasutusel tanklates, jätkates kolmandat korda aurude ringlussevõttu. See taastab ja töötleb välja lastud õliauru selliste meetodite abil nagu adsorptsioon, absorptsioon, kondensatsioon ja membraanide eraldamine. Nende hulgas pööratakse selles süsteemis üha enam tähelepanu membraanide eraldamise tehnoloogiale. Selle seadme peamine tööpõhimõte on õlipaagis oleva õliauru pidev neelamine läbi sisemise mootori, kompressori, torustiku, V1 paagi ja V2 paagi 24 tundi ööpäevas. Selliste funktsioonide abil nagu filtreerimine, eraldamine, kondensatsioon ja membraaniseade kogutakse õliaur uuesti tagasi ja kogutud õliaur muundatakse taaskasutamiseks uuesti bensiiniks. Keskkonnastandarditele vastav heitgaas juhitakse seejärel välja väljalasketoru kaudu. Külmutustehnika jaoks kasutame kompressorit. Külmutussüsteemi töötamise ajal satub kompressori poolt välja lastud kõrge temperatuuriga ja kõrgsurvega külmaaine gaas kondensaatorisse ja kondenseerub kõrgsurvega ülejahutatud vedelikuks. Auru ja vedeliku segu, mis on paisuventiiliga drosseldatud ja rõhu all ning mis muutub madala temperatuuriga ja madala rõhuga, siseneb aurustisse (esmane soojusvaheti, sekundaarne soojusvaheti ja tertsiaarne soojusvaheti). Külmaagens neelab aurustit läbiva soojusjuhtiva keskkonna soojuse ja teostab isegaasistamist. Külmaagens gaasistatakse täielikult ja seejärel imetakse kompressoriga järgmiseks tsükliks kompressioonikambrisse. Soojust juhtiv keskkond transporditakse gaasi kondensatsioonipaaki läbi tsirkulatsioonipumba soojusvahetuseks gaasiga. Kogu süsteem ringleb pidevalt läbi ülaltoodud protsessi, et saavutada gaasi pideva jahutamise, veeldamise ja ringlussevõtu eesmärk.

Tankimisel eraldub tanklates suur hulk õliauru, mis mitte ainult ei saasta keskkonda, vaid toob ettevõttele kahju. Lenduvate õliaurude tõhusaks ringlussevõtuks, ohutusohtude kõrvaldamiseks ja keskkonnasaaste kontrollimiseks tuleb need ringlussevõtusüsteemid sisse seada naftaaurude heitkoguste kontrollimiseks bensiinijaamades.

Õli töötlemise ja taaskasutamise põhiprotsess on lihtne ja võimaldab kulusid kokku hoida.
Kulude tõttu otsivad paljud suletud ja kaubanduses kasutatavad kuumtöötlejad raha säästmise meetodina oma kustutusõli taaskasutamist või ringlussevõttu. Paljudel juhtudel saab karastusõli taaskasutada või ringlusse võtta, kui järgitakse mõningaid lihtsaid juhiseid. Kui aga neid juhiseid ei järgita, tekib tulekahju, seadmete seisaku ja personali vigastuste oht.

Taaskasutus ja taaskasutus
Taaskasutamise ja ringlussevõtu vahel on väike erinevus. Merriam-Websteri sõnaraamatust on sõnad määratletud järgmiselt [1] [2]:
Tagasinõudmine 1 a: valest või ebaõigest käitumisest tagasi kutsumine 2 A: soovimatust seisundist päästmine b: looduslike tingimuste muutmise kaudu inimestele kasutamiseks kättesaadavaks tegemine 3: jäätmetest või kõrvalsaadustest saamine: TAASKASUTAMINE 4 A : nõuda või saada tagastamist b: saada tagasi ringlussevõtt: 1: uuesti läbida mitmeid muudatusi või töötlusi: kui a: töödelda (vedela kehajäätmetena, klaasi või purkidena) inimkasutuseks mõeldud materjali taastamiseks 2: uue kasutusega kohanemiseks: 3: tagasitoomiseks: TAASKASUTAMINE 4: Taaskasutamiseks valmis seadmine Nende definitsioonide põhjal on kustutamisõli eluea pikendamiseks kaks peamist meetodit. Esimene meetod põhineb õli ennetaval hooldusel õli puhastamiseks ja filtreerimiseks; samas kui teine ​​meetod töötleb õli ümber, et muuta see kasutamiseks sobivaks, kuhu see tavaliselt ära visatakse.
 

Kustutusõli taastamine
Kustutusõlide regenereerimine võib toimuda pidevalt või partiidena. Põhiprintsiibid on samad, kuid vajalikud sammud on veidi erinevad. See tähendab, et õli filtreeritakse regulaarselt, kasutades kvaliteetset filtreerimisseadet. Pideva taaskasutamise korral kasutatakse tahma, tahkete osakeste ja muu prahi eemaldamiseks reasiseseid filtreerimissüsteeme. Kahjulike orgaaniliste hapete eemaldamiseks kasutatakse teist tüüpi filtreerimisvahendeid, nagu Fuller's Earth (diatomiitmuld). Õli pikk kasutusiga võib tuleneda karastusõli kvaliteetsest filtreerimisest.
Seda jahutusõli taastamist saab teha pidevalt kohapeal. Selleks on kaks võimalust. Esiteks saab õli pidevalt puhastada, et vältida tahma, katlakivi kogunemist ja toodete oksüdeerumist. Kvaliteetseid filtreerimissüsteeme kasutades saab õli hooldada peaaegu nagu uut.

Õli filtreerimisel kasutatakse tavaliselt järjest väiksemaid filtreerimisetappe, esialgu 50 mikronit suuremate katlakiviosakeste eemaldamiseks. Seejärel vähendatakse filtri suurust järk-järgult ligikaudu 1 mikronini. See eemaldab suurima osa tahmast, katlakivist ja oksüdatsiooni lähteainetest. Osakeste tüüpiline dispersioon karastusõlis on näidatud joonisel 1.

See graafik illustreerib selgelt õli väga peene filtreerimise tähtsust. 20-mikronilise filtri puhul eemaldab filter ainult kuni 5 protsenti õlis olevatest osakestest.
Alles seni, kuni õli filtreeritakse alla 3 mikronini, eemaldatakse pool tahketest osakestest. Tõeliselt puhta õli saavutamiseks on vaja filtreerida alla 1-2 mikroni.
Üks valearusaam, mida jahutusõli mittefiltreerimisel sageli viidatakse, on see, et väga peen filtreerimine eemaldab lisandipakendi. See on täiesti vale. Peenfiltreerimine ei eemalda lisaaine pakendit, kuna lisandipakett (kiiruse parandajad ja antioksüdandid) on õliga lahuses.

Seda tüüpi filtreerimissüsteemid seadistatakse sageli "neeruahelana", kus filtreerimissüsteem on süsteemist eraldi.
Alternatiivina võib plekke tekitava õli koguda ja asetada suurde paaki, mis asub väljaspool kuumtöötlusrajatist. Õli saab filtreerida kohapeal või sõlmida lepingu välisettevõttega, kes puhastab õli ja tagastab selle kasutamiseks paaki. Seejärel segatakse regenereeritud õli uue õliga – tavaliselt 50/50.
Kui regenereeritud õli on filtreerimisega lõpetatud, tuleks seda testida, et veenduda, kas õli sobib kasutamiseks. Testimine peaks hõlmama võrdlevaid jahutuskõveraid, happe koguarvu, viskoossust, leekpunkti ja vett. See testimine teeb kindlaks, kas on vaja täiendavat lisandipaketti. Kui õli on segatud 50/50, pole sageli lisaainepaketti vaja.
Üldreeglina võib peenfiltreerimine pikendada õli eluiga kuni kahekordseks ning pikendada hooldusvälba kuni 50 protsenti. Täiendavad eelised hõlmavad paremat pinnaviimistlust vähema tagasilükatud osadega.

Recycling Quench Oil
Kustutusõli ringlussevõtt võib vähendada karastusõli tarbimist kuni 75 protsenti. See saavutatakse kustutamisõli hoolika taastamisega seibidest ja muudest allikatest. Tavaliselt kasutatakse kustutusõli taaskasutamiseks järelkustutusseibi. Seda pesurit tohib kasutada ainult osade puhastamiseks pärast kustutamist ja see ei tohi olla saastunud muude jahutusvedelike või muude saasteainetega. Selle protsessi käigus kogutakse õli kustutamisjärgsest pesust ja eraldatakse eraldi paaki. Kui piisav kogus õli on kogutud (tavaliselt 1500 gallonit või rohkem), siis see puhastatakse ja ringlusse võetakse partiiprotsessis. Joonisel 2 on kujutatud karastusõli ringlussevõtu tüüpiline protsess.

Lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) orgaaniliste heitgaaside ringlussevõtu ja töötlemise seade on seade, mida kasutatakse tööstuslikes tootmisprotsessides eralduvate lenduvate orgaaniliste ühendite heitgaaside kogumiseks ja töötlemiseks.

Lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) orgaaniliste heitgaaside ringlussevõtu ja töötlemise seade on seade, mida kasutatakse tööstuslikes tootmisprotsessides eralduvate lenduvate orgaaniliste ühendite heitgaaside kogumiseks ja töötlemiseks. Orgaanilise heitgaasi ringlussevõtu seadme puhul analüüsib meie ettevõte esmalt kliendi sissetuleva gaasi koostist, sissetuleva gaasi voolukiirust ja muid andmeid. Erinevate protsessikombinatsioonide (sh absorptsioon, kondensatsioon, membraanimeetod, adsorptsioon, põletamine, fotokatalüüs jne) abil saavutame paagi hingamisel oleva õliauru, laadimisalal lenduvate orgaaniliste heitgaaside ja LOÜ orgaaniliste orgaaniliste ainete standardtöötluse. heitgaasid protsessi sektsioonis.

Orgaaniliste heitgaaside töötlemise meetodid hõlmavad peamiselt järgmist:
1. Kondensaadi taaskasutamise meetod. See meetod sobib peamiselt kõrge kontsentratsiooniga, madala temperatuuri ja väikese õhuhulgaga orgaanilise heitgaasi töötingimustes, samuti taastumisväärtusega orgaanilise aine töötingimustes.
2. Adsorptsiooni meetod. Seda meetodit kasutatakse peamiselt madala kontsentratsiooniga, suure läbilaskevõimega lenduvate orgaaniliste ühendite töötlemiseks. Sellel on benseeni heitgaasi puhul hea adsorptsioonivõime, kuid süsivesinike heitgaasi puhul halb adsorptsioonivõime.
3. Bioloogiline meetod. See meetod sobib peamiselt Bio-Trickling Reactorile, mida kasutatakse madala kontsentratsiooniga vesiniksulfiidi eemaldamiseks, kuid mida ei saa saasteaineid ringlusse võtta ega taaskasutada.
4. Vedeliku absorptsiooni meetod. Seda meetodit saab kasutada suure mahu, madala temperatuuri ja madala kontsentratsiooniga heitgaaside puhul.
5.Membraani eraldamise tehnoloogia. Membraanide eraldamise tehnoloogia on meie ettevõttes levinud tehnika, mis kasutab membraanis gaasi läbitungimise ja difusiooni mõju. Erinevad gaasid võivad valikuliselt tungida läbi membraani, lähtudes rõhu all oleva segagaasi iga komponendi erinevast ülekandekiirusest, saavutades seeläbi eraldamise eesmärgi.
6.Otsepõlemismeetod. See meetod sobib kõrge kontsentratsiooniga ja madala õhuvooluga heitgaaside jaoks.
7.Adsorptsiooni ja katalüütilise põlemise meetodid. See meetod sobib suure õhuhulga ja madala kontsentratsiooniga heitgaaside töötlemiseks ning on praegu arenenud ja praktiline meetod orgaaniliste heitgaaside töötlemiseks Hiinas.
8.Absorptsiooni meetod. Seda meetodit saab kasutada vees lahustuvate ja organiseeritud heiteallikatega orgaaniliste gaaside puhul.
9. Nano-mikroelektrolüüsi oksüdatsioonimeetod. See meetod sobib anorgaaniliste lõhnade, nagu ammoniaaklämmastiku ja vesiniksulfiidi, analüüsimiseks.
10.Termilise põlemise meetod. Sellel meetodil on lai valik rakendusi orgaaniliste heitgaaside töötlemiseks ja seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu katmine, trükkimine, pihustamine ja meditsiin.
11. Heitgaaside puhastustorn. See meetod on orgaaniliste heitgaaside töötlemisel väga tõhus ja seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu värvipihustamisruumid, värvipihustustöökojad ja värvide küpsetusruumid.
12.Madala temperatuuriga plasmatehnoloogia. Sellel meetodil on lai valik rakendusi ja kõrge puhastusefektiivsus, mis sobib eriti hästi mitmekomponentsete lõhnagaaside jaoks, mida on raske muude meetoditega töödelda, näiteks keemia-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes. Sellel tehnoloogial on kõrge elektrooniline energia ja see suudab suhelda igasuguste lõhnavate gaasimolekulidega.
13.Fotokatalüütiline oksüdatsioon. See meetod sobib paljude orgaaniliste heitgaaside töötlemiseks ja sellel on kõrge töötlemise efektiivsus.

Sissejuhatus aktiivsöe adsorptsiooni protsessi
Aktiivsöe adsorptsioonikolonn on parim puhastusseade, mida kasutatakse orgaaniliste heitgaaside ja lõhnade puhastamiseks. Aktiivsöe adsorptsioon on tõhus viis lõhna eemaldamiseks veest, looduslikest ja sünteetilistest lahustunud orgaanilistest ainetest ja mikrosaasteainetest. Adsorptsiooniseadmeid kasutatakse kõrge kontsentratsiooniga orgaanilise heitgaasi ja värvi heitgaasi puhastamiseks. See adsorbeerib orgaanilisi heitgaasi molekule läbi aktiivsöe enda tugeva adsorptsioonijõu ja puhurite toime ning suudab tõhusalt adsorbeerida orgaanilise lahusti heitgaase. Tegelikul paigaldamisel ja kasutamisel võetakse kasutusele aktiivsöe adsorptsioonikolonn, mida on projekteerimisel ja valmistamisel täiustatud ning millel on lihtne sulgemisvorm, parem pinnatasasus, suurem konstruktsiooni tugevus ja suurem adsorptsioonivõime, tuginedes sarnaste toodete koduses tootmiskogemuses ja välismaal. Meie aktiivsöe adsorptsioonitehase konstruktsiooni täiustatakse aktiivsöe adsorptsioonipõhimõtte ja sarnaste adsorptsioonitoodete omaduste põhjal. Tehas suudab töödelda suures koguses heitgaase ja kasutab pneumaatilisi klappe. Seda saab kasutada ja hallata lihtsalt ja ohutult.

Adsorptsiooniprotsess:Tasakaalustamata ja küllastumata molekulaarse külgetõmbe või keemilise sideme jõu olemasolu tõttu tahkel pinnal võib tahke pind gaasiga kokkupuutel gaasimolekule ligi tõmmata, nii et gaasimolekulid kontsentreeritakse ja hoitakse tahkel pinnal. nimetatakse adsorptsiooniks. Tahke pinna adsorptsioonivõime järgi puutub heitgaas suurel pinnal kokku poorsete tahkete ainetega, seejärel adsorbeeritakse heitgaasis olevad saasteained tahkele pinnale, nii et saasteained eraldatakse gaasisegust, saavutades eesmärgi. puhastamisest.

Kohaldamisala
Elektrooniliste elementide tootmine, patareide (akude) tootmine, marineerimistöökojad, laborite ventilatsioon, metallurgia, keemiatehased, farmaatsiatehased, värvimistöökojad, toiduained ja õlletööstus, mööbli tootmine jne.
Suuremahuline ja madala kontsentratsiooniga heitgaas või orgaanilise lahusti töökojad, mis tuleb perioodiliselt ringlusse võtta.

Taime ehitus ja omadused
Tehas koosneb peamiselt adsorptsioonipaagist, kondensaatorist, separaatorist, aeraatorist ja peamisest väljalaskepuhurist ning varustatud sisse- ja väljalaskeklappide, süsinikukihi ületemperatuuri alarmi ja automaatse jahutusseadmega ning elektrilise juhtkapiga.
Puhastusjaama saab vastavalt tootmisprotsessile varustada ühe või kahe paagiga. Üks paak on üldiselt varustatud katkendliku tootmisega; ja kaks adsorptsioonipaaki on varustatud pideva tootmisega, ühte paaki kasutatakse adsorptsiooniks ja teist paaki kasutatakse desorptsiooniks ning kahte paaki saab kasutada ka samal ajal. Käitise õhu sisse- ja väljalaskeavade juurde on paigutatud lihtsalt ja usaldusväärselt juhitavad manuaalsed ventiilid. Tehas kasutab desorptsioonikeskkonnana madala rõhuga auru ja kõrge keemistemperatuuriga lahusti desorptsiooniks, et tõsta auru temperatuuri, saab varustada aurufiltriga. Kui kahte paaki kasutatakse samaaegselt adsorptsiooniks ja tavaliseks desorptsiooniks, suureneb töödeldava gaasi maht peaaegu kahekordseks, vähendades investeeringuid ja põrandapinda perioodilises tootmises.

Sissejuhatus keemilise pihusti absorptsiooni protsessi
Heitgaas on ristvoolukontaktis absorptsioonivedelikuga (nt diislikütus, petrooleum, vesi, happe-leeliseline vedelik, taimne vedelik ja muud keskkonnad), nii et heitgaas on absorbendiga täielikus kontaktis, mille tulemuseks on saasteained. heitgaasis lahustuvad absorptsioonivedelikus või reageerivad keemiliselt absorptsioonivedelikuga (happe-leelise neutraliseerimise reaktsioon) põhimõttel "sarnane lahustub sarnaselt", et eemaldada heitgaasist saasteained.
Struktuur: seadmed on jagatud ühekolonniks ja kahekolonniks. See koosneb säilituspaagist, kolonnist, õhu sisselaskeosast, pihustuskihist, täitekihist, tsükloni udu eemaldavast kihist, koonusekujulisest ventilatsioonikorgist ja kaevust.

Seadme omadused
Uudne struktuur:Tavalist gaasi-vedeliku ristvoolu mullitava kontakti vormi muudetakse;
Suur kogus töödeldud gaasi:Maht on 50% suurem kui sõelaalustel ja klapialustel;
Madalam rõhk:Surve on 16% madalam kui tavalistel absorptsioonikolonnidel;
Kõrge puhastamise efektiivsus:Tavapäraste absorptsioonikolonnide puhastamise efektiivsus on umbes 70%, samas kui uue vertikaalse sõelaaluse neeldumistõhusus on suurem kui 85%;
Suur paindlikkus:Pihustuskolonni kihtide arvu saab vastavalt heitgaaside erinevatele allikatele suurendada või vähendada.
Seadmed on kasutatavad lõhnade töötlemiseks, orgaaniliste heitgaaside, happeliste ja leeliseliste gaaside töötlemiseks ning jääkgaasi põletamiseks.

Meie ettevõtte peakorter asub Shanghais Minhangi piirkonnas. Ta on asutanud Qingdao lääneranniku innovatsioonikoostöökeskuse ja Qingdao Jiaozhou tootmisbaasi, samuti mitmed agentuuri- ja teeninduspunktid, mis asuvad Nanjingis, Ningbos, Korlas, Shouguangis, Singapuris ja teistes piirkondades. Pakume konkurentsivõimelisi eraldamisseadmeid, -süsteeme ja -süsteeme. üldlahendused, mis hõlmavad erinevaid tööstuslikke rakendusi, nagu gaasi ja tahke aine eraldamine, vedeliku ja tahke aine eraldamine, toodete rafineerimine, katalüsaatorite regenereerimine, jääkgaasi töötlemine, õlise reoveesetete töötlemine, nafta ja gaasi taaskasutamine jne. Mitmed tehnoloogiad on jõudnud tööstusesse või rahvusvahelistesse juhtivatesse ettevõtetesse veetase.